LSAW hegesztett cső

A hosszirányban merülő ívhegesztő cső UOE, RBE, JCOE acélcsőre van felosztva a különböző alakítási módszerek szerint. A hosszirányú, nagyfrekvenciás hegesztett acélcső viszonylag egyszerű folyamat és gyors folyamatos gyártás jellemzőivel rendelkezik, és széles körben használják a polgári építőiparban, a petrolkémiai, a könnyűiparban és más ágazatokban. Leginkább alacsony nyomású folyadékok szállítására használják, vagy különféle mérnöki alkatrészeket és könnyűipari termékeket készítenek.

A nagy-átmérőjű, egyenes varratú hegesztett csövek fő gyártási folyamatának leírása:

1. Lemezellenőrzés: Miután a nagy-átmérőjű merülő ívhegesztett, egyenes varratú acélcső gyártásához használt acéllemez bekerült a gyártósorba, először elvégzik a teljes lemezes ultrahangos vizsgálatot;

2. Élmarás: az acéllemez két élének kétoldalas-marása marógéppel a szükséges lemezszélesség, lemezél párhuzamosság és ferde alak elérése érdekében;

3. Elő-hajlítás: Használjon elő-hajlítógépet a tábla szélének elő-hajlításához, hogy a tábla széle a követelményeknek megfelelő görbületű legyen;

4. Alakítás: A JCO formázógépen az előre hajlított acéllemez első felét több lépésben "J" alakra préselik, majd az acéllemez másik felét szintén meghajlítják és "C" alakra préselik, végül "O" alakú nyílást alakítanak ki.

5. Elő-hegesztés: Kösse össze a kialakított hosszirányban hegesztett acélcsöveket, és használjon védőgázas hegesztést (MAG) a folyamatos hegesztéshez;

6. Belső hegesztés: használjon hosszanti több-huzalos merülőíves hegesztést (legfeljebb négy huzal) az egyenes varratú acélcső belső oldalán történő hegesztéshez;

7. Külső hegesztés: használjon hosszirányú több-huzalos merülő ívhegesztést a hosszirányú merülő ívhegesztett acélcső külső oldalának hegesztéséhez;

8. Ultrahangos vizsgálat I: A hosszhegesztett acélcső belső és külső varratainak 100%-os ellenőrzése, valamint a varrat mindkét oldalán lévő alapanyagok vizsgálata;

9. Röntgenvizsgálat I: A belső és külső hegesztési varratok 100%-os röntgen ipari televíziós vizsgálata, képfeldolgozó rendszer használatával a hibaészlelés érzékenységének biztosítása érdekében;

10. Átmérő bővítése: a merülő ívhegesztett egyenes varratú acélcső teljes hosszának bővítése az acélcső méretpontosságának javítása és az acélcső belső feszültségeloszlásának javítása érdekében;

11. Hidraulikus vizsgálat: A kiterjesztett acélcsöveket egyenként ellenőrzik a hidraulikus vizsgálógépen, hogy az acélcső megfeleljen a szabvány által előírt próbanyomásnak. A gép automatikus rögzítési és tárolási funkciókkal rendelkezik;

12. Letörés: dolgozza fel a minősített acélcső csővégét, hogy megfeleljen a szükséges csővégi horonyméretnek;

13. Ultrahangos vizsgálat Ⅱ: Végezzen ismét egyenként ultrahangos vizsgálatot, hogy ellenőrizze a hosszirányban hegesztett acélcső esetleges hibáit az átmérőtágulás és a víznyomás után;

14. Röntgenvizsgálat Ⅱ: Röntgen ipari televíziós vizsgálat és az acélcső csővég-hegesztéseinek filmezése a tágulási és hidraulikus teszt után;

15. A csővég mágneses részecskéinek vizsgálata: végezze el ezt az ellenőrzést a csővégek hibáinak feltárására;

16. Korróziógátló-és bevonat: A minősített acélcsövek korróziógátló-és bevonattal készülnek a felhasználói igényeknek megfelelően.

Népszerű tags: lsaw hegesztett cső, Kína lsaw hegesztett cső gyártók, beszállítók, gyár, Szénacél ERW cső specifikációk, Szénacél cső, LSAW hegesztett cső, Állványos acélcső, Zűrös szénacélcső, SSAW szénacél cső