Szénacél H-gerenda

H-alakú szerkezeti acél
Hossz	1000-15000 mm, az ügyfél igényei szerint
Karima vastagsága	9.3
Karima szélessége	153
Web szélesség	157
Webvastagság	6.6
Standard	ASTM DIN GB JIS EN AISI
Tolerancia	±1%
Felületkezelés	Horganyzott, polírozás, festés vagy az ügyfelek igényei szerint
Acél anyag	A36 A36B A992 A992B A572Gr50 A572BGr50
Technika	Melegen hengerelt/Hidegen hengerelt/hegesztett
Fizetési határidő	30% előleg+70% végső befizetés
Ár feltételek	EXW FOB CIF CFR

H Nyaláb specifikáció
méret	w/m	méret	w/m	méret	w/m
100*50*5*7	9.54	250*255*14*14	82.2	400*400*13*21	172
100*100*6*8	17.2	294*200*8*12	57.3	400*408*21*21	197
125*60*6*8	13.3	300*150*6.5*9	37.3	414*405*18*28	233
125*125*6.5*9	23.8	294*302*12*12	85	440*300*11*18	124
148*100*6*9	21.4	300*300*10*15	94.5	446*199*7*11	66.7
150*75*5*7	14.3	300*305*15*15	106	450*200*9*14	76.5
150*150*7*10	31.9	338*351*13*13	106	482*300*11*15	115
175*90*5*8	18.2	340*250*9*14	79.7	488*300*11*18	129
175*175*7.5*11	40.3	344*354*16*16	131	496*199*9*14	79.5
194*150*6*9	31.2	346*174*6*9	41.8	500*200*10*16	89.6
198*99*4.5*7	18.5	350*175*7*11	50	582*300*12*17	137
200*100*5.5*8	21.7	344*348*10*16	115	588*300*12*20	151
200*200*8*12	50.5	350*350*12*19	137	596*199*10*15	95.1
200*204*12*12	72.28	388*402*15*15	141	600*200*11*17	106
244*175*7*11	44.1	390*300*10*16	107	700*300*13*24	185
244*252*11*11	64.4	394*398*11*18	147	792*300*14*22	191
248*124*5*8	25.8	400*150*8*13	55.8	800*300*14*26	210
250*125*6*9	29.7	396*199*7*11	56.7	900*300*16*28	243
250*250*9*14	72.4	400*200*8*13	66

 

 

A H-gerendaacél gyártása és felhasználása különböző nemzetközi szabványok szerint történik a minőség és az egységesség biztosítása érdekében. Néhány közös szabvány a következőket tartalmazza:

• American Institute of Steel Construction (AISC): Ez a szabvány specifikációkat ad a szerkezeti acélok tervezésére, gyártására és felállítására, beleértve a H-gerendákat is.
• Európai szabvány (EN 10025): Meghatározza a szénacél és az gyengén{0}}ötvözött acél minőségét szerkezeti célokra, beleértve a H-gerendás acélt is.
• Japán ipari szabvány (JIS G3192): Meghatározza a melegen hengerelt -H-gerendák méreteit, alakját, súlyát és megengedett eltéréseit.

 

 

A H-gerendás acélt különböző minőségekben gyártják, amelyek mindegyike eltérő mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik:

• ASTM A36: Általános szerkezeti acélminőség az Egyesült Államokban 250 MPa minimális folyáshatárral .
• ASTM A992: Észak-Amerikában gyakran használják szerkezeti acélokhoz, 345 MPa minimális folyáshatárral.
• S235JR/S275JR/S355JR: Az EN 10025 szabvány szerint meghatározott európai minőségek 235 MPa, 275 MPa és 355 MPa minimális folyáshatárral.
• SS400: Szabványos szerkezeti acélminőség Japánban, 245 MPa minimális folyáshatárral.

A H-gerendás acélt egy sor aprólékos gyártási eljárással állítják elő, amelyek biztosítják szerkezeti integritását és teljesítményét. Íme egy áttekintés a gyártási folyamatról:

 

Olvadás és öntés: A folyamat az acélhulladék elektromos ívkemencében vagy alapvető oxigénkemencében történő olvasztásával kezdődik, és így olvadt acélt állítanak elő. Ezt az olvadt acélt azután folyamatosan megfelelő méretű tuskóba vagy tömbökké öntik.

 

Gördülő: A tuskókat vagy virágokat újra felmelegítik, és hengersorokon vezetik át, hogy kialakítsák a kívánt H{0}}alakú profilt. Ez a folyamat meleghengerlést foglal magában, ahol az acélt magas hőmérsékleten formálják

 

Kaliber Rolling: A nagyolási szakaszban kaliberhengerlést végeznek, hogy ugyanolyan keresztmetszeti -alakot kapjanak, mint a tekercseknél. A közel H-alakú kaliberhengerlés után a terméket egy univerzális maró és egy szegélymaró végzi el.

 

Hűtés és kiegyenesítés: Utólagos-hengerléskor a H-alakú acélprofilokat lehűtik és kiegyenesítik a méretpontosság és a mechanikai tulajdonságok biztosítása érdekében.

 

Vágás és kikészítés: A H-alakú acélprofilokat a kívánt hosszúságra vágják, és felületkezelési eljárásokon mennek keresztül, mint például szemcseszórás vagy festés.

 

Acélellenőrzés: A kész H{0}}gerendás acél mérete, alakja és pontossága ellenőrzésen esik át. Kiigazításokat vagy javításokat végeznek, ha eltéréseket észlelnek.

 

Fejlett gyártási technikák: A modern gyártási technikák, mint például a számítógépes -tervezés (CAD) és az automatizált hegesztés, nagyobb pontosságot és következetességet biztosítanak a H-gerendák gyártásakor.

 

Univerzális hengerművek: A modern acélhengergyártásban a H-gerendákat univerzális hengerművekkel hengerelik, ahol a H-gerenda szövedékét a felső és alsó vízszintes hengerek között hengerelik, a karimákat pedig a függőleges hengerek alkotják.

 

Vízhűtéses formázás-: A H-acél áthalad egy simítómarón, hogy szabályozza a karima szélességét, és a nyersdarabot többször is hengereljük, végül vízhűtéses alakítási folyamaton megy keresztül.

Ezek a lépések együttesen precíz méretekkel és kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező H-gerendás acélt állítanak elő, így előnyös választás az építőiparban és a mérnöki munkákban különböző szerkezeti alkalmazásokhoz.

Népszerű tags: szénacél h-gerenda, kínai szénacél h-gerenda gyártók, beszállítók, gyár, Szénacél szög, Szénacél H gerenda, Szénacél I gerendaméretek, Rozsdamentes H gerenda, Rozsdamentes acél csatorna szakaszok, Rozsdamentes acél egyenlő szög